Maskineringskvalitetsproblemer med CNC-dreiedeler

For vanlige dreiebenker har CNC dreiebenker høyere krav og standarder for prosesseringsnøyaktighet og effektivitet.Derfor må de forbedres med mer nøyaktig teknologi for fullt ut å overholde retningslinjene for moderne prosessteknologi.For behandling avCNC dreiedeler, er det nødvendig å sikre jevn implementering og utforming av oppfølgingsprosessteknologien på grunnlag av å sikre kvaliteten.Hele prosessen må ta i bruk modusen og opplegget for finstyring, analysere og diskutere de lokale problemene, og foreslå tilsvarende retningslinjer og tiltak på dette grunnlaget for å grunnleggende sikre at behandlingskvaliteten og teknologien til CNC-dreiedeler oppfyller standardene. et solid grunnlag for Kinas moderniseringsdrift.

 1. Vibrasjonsdemping av CNC-dreiedeler

Det er en nøkkelteknologi for å undertrykke vibrasjonen i prosessen med å dreie deler.For tiden, sammenlignet med de tradisjonelle maskinverktøyene for automatisk prosesskontroll av CNC-dreiedeler i Kina, har de tradisjonelle maskinverktøyene gjort store fremskritt når det gjelder bekvemmeligheten av kontroll, og kan redusere intensiteten av manuelt arbeid i stor grad, omfattende forbedre effektivitet av arbeidet, slik at de har en positiv rolle.På den annen side, gjennom bruk av den nye teknologien til CNC-dreiedeler, sammenlignet med vanlige typer maskinverktøy, har maskineringsnøyaktigheten og kvaliteten også gjort store fremskritt.Men fra et praksisperspektiv tilhører CNC-dreiedeler typen automatisk kontroll, og deres behandlingsoppgaver og implementering av tekniske ordninger krever et stort antall tidligere programmering for å fungere.Sammenlignet med tradisjonelle vanlige typer verktøymaskiner er det derfor en betydelig forskjell i fleksibilitet.Derfor, for å gi fullt spill til de relevante tekniske fordelene ved CNC-dreiedeler i en reell forstand, bør vi også utføre detaljert forskning på delene den behandler, utføre nøyaktig analyse av ulike prosesser og teknologier og oppnå en omfattende og detaljert forståelse av situasjonen for hver del, for å bestemme en vitenskapelig og rimelig behandlingsløsning basert på dette.Derfor, i fremtidens prosesseringsteknologi for CNC-dreiedeler, må vi være mer oppmerksomme på sammendraget og induksjonen fra praksis, og foreta en typisk analyse av de typiske problemene i prosesseringsprosessen, slik at vi kan ha et målrettet syn og virkelig sette fremme hensiktsmessige løsninger.

I prosessen med å bearbeide metalldeler vil kontakten mellom bearbeidingsdeler og rekvisitter uunngåelig føre til vibrasjoner.Den grunnleggende årsaken er at i prosessen med maskineringsteknologi som skjæring vil det være periodiske endringer, og så vil det bli vibrasjon, og da vil det være et fenomen at vibrasjonen ikke dempes.I tillegg, i prosessen med NC-dreiing av deler, hvis overdreven vibrasjon oppstår, vil overflaten bli skadet, noe som alvorlig påvirker kvaliteten på arbeidsstykkeformingen, og har stor innvirkning på verktøyene som brukes til relatert behandling.Hvis kontrollen ikke er god, reduseres verktøyets levetid.Derfor må forholdene ovenfor kontrolleres strengt.

Justering av skjæreparametere

Genereringen av selveksiterte vibrasjoner i prosessen med bearbeiding av arbeidsstykket er direkte relatert til arbeidsstykkets naturlige frekvens.Hvis gapet mellom arbeidsstykkets rotasjonshastighet og arbeidsstykkets egenfrekvens økes under skjæreprosessen, vil det ha en åpenbar effekt på å redusere selveksiterte vibrasjoner i skjæreprosessen.Hold parametrene uendret.Når arbeidsstykkets hastighet er 1000r/min, er bearbeidingskvaliteten på arbeidsstykkets overflate den groveste.Hvis hastigheten ganske enkelt økes, vil behandlingskvaliteten forbedres, men økningen av hastigheten begrenses av maskinverktøyet.I tillegg vil økningen av rotasjonshastigheten også øke innvirkningen på verktøyslitasjen, noe som vil forkorte verktøyets levetid.Når arbeidsstykkehastigheten reduseres til 60r/min, oppfyller overflatekvaliteten på arbeidsstykket kravene.Det kan sees at problemet med selveksiterte vibrasjoner effektivt kan undertrykkes ved rimelig justering av arbeidsstykkehastigheten i skjæreparametrene.

Demping øke demping metode

Gjennom observasjon og analyse av prosessen med å bearbeide deler, fant vi at delene i seg selv er kilden til selveksiterte vibrasjoner under skjæreprosessen, som er forårsaket av deres tynne vegger.Gjennom eksperimentell forskning er den effektive måten å løse problemet på å øke dempingen for å oppnå hensikten med vibrasjonsreduksjon.

 

 2. Problemer knyttet til CNC-dreiedeler

I henhold til den detaljerte forskningen ovenfor på problemene knyttet til CNC-dreiedeler i dagens prosessflyt av relaterte prosesser og teknologier i Kina, samt tiltakene og ordningene for vibrasjonsdemping, kan vi ha en omfattende kontroll over flere problemer som må vies oppmerksomhet underveis i arbeidsprosessen og de delene som må styrkes og forbedres.I det følgende vil hovedproblemene og grunnleggende løsninger i CNC-dreiedeler bli analysert, med sikte på å bestemme de grunnleggende prinsippene for fremtidig teknologiutvikling.

Ved bruk av en vanlig økonomisk bil for findreiing av landbruksmaskiners aksler, brukes samme maskinverktøy og samme CNC-program, men forskjellige størrelser på ferdige arbeidsstykker oppnås.Det er vanskelig å kontrollere feilen i arbeidsstykkestørrelsen innenfor standardområdet, og behandlingskvaliteten er svært ustabil.For å løse dette problemet, kan vi endre antall ganger for å endre posisjonen to ganger fra den opprinnelige for å sikre behandlingskvaliteten.

Som analysert ovenfor, sammenlignet med tradisjonelle maskinverktøy, har automatisk behandlingskontroll av CNC-dreiedeler gjort store fremskritt når det gjelder kontroll.CNC-dreiedeler tilhører typen automatisk kontroll.Oppgaven med maskinering og implementering av teknisk skjema krever et stort antall tidligere programmering for å fungere.Relativt sett er stivheten til halestokken svakere.I prosessen med å kutte, jo mindre avstanden mellom verktøyet og halestokken er, desto større vil tilbakeslagslengden være, noe som vil øke størrelsen på endeenden av arbeidsstykket, produsere en avsmalning og påvirke sylindrisiteten til arbeidsstykket.Derfor, i produksjonsprosessen for behandling av CNC-dreiedeler, er det ikke bare nødvendig å ta hensyn til og studere de eksisterende problemene, men også å bestemme de grunnleggende løsningene og løsningene basert på virkeligheten, behandle dem med en seriøs holdning, omfattende forbedre vitenskapelig og normativ karakter av behandling av CNC-dreiedeler, og etablere grunnleggende prinsipper og retninger for utvikling av arbeid og oppfølging